1、ICS 31.060.70 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.17 2017 变电站设备验收规范 第 17 部分：耦合电容器 Code of acceptance for equipment in converting stations Part 17: Coupling capacitors 2018 - 01 - 02 发布 2018 - 01 - 02 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11651.17 2017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4
2、.1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记 录 . 3 附录 A（规范性附录） 耦合电容器验收标准 . 4 附录 B（资料性附录） 耦合电容器验收工作记录 . 12 编制说明 . 19 Q/GDW 11651.17 2017 II 前 言 为规范变电站内交流耦合电容器的验收，制定本部分。 变电站 设备验收规范 标准共分为 28部分： 第 1部分： 油浸式变压器（电抗器） ； 第 2部分
3、： 断路器 ； 第 3部分： 组合电器 ； 第 4部分： 隔离开关 ； 第 5部分： 开关柜 ； 第 6部分： 电流互感器 ； 第 7部分： 电压互感器 ； 第 8部分： 避雷器 ； 第 9部分： 并联电容器组 ； 第 10部分： 干式电抗器 ； 第 11部分： 串联补偿装置 ； 第 12部分： 母线及绝缘子 ； 第 13部分： 穿墙套管 ； 第 14部分： 电力电缆 ； 第 15部分： 消弧线圈 ； 第 16部分： 高频阻波器 ； 第 17部分： 耦合电容器 ； 第 18部分： 高压熔断器 ； 第 19部分： 中性点隔直装置 ； 第 20部分： 接地装置 ； 第 21部 分： 端子箱及检修电
4、源箱 ； 第 22部分： 站用变 ； 第 23部分： 站用交流电源系统 ； 第 24部分： 站用直流电源系统 ； 第 25部分： 构支架 ； 第 26部分： 辅助 设施 ； 第 27部分： 土建设施 ； 第 28部分： 避雷针 。 本部分为变电站 设备验收规范 标 准的 第 17部分。 本部分由国家电网公司运维检修 部提出并 解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网 湖北 省电力公司 。 本部分主要起草人： 孟毅、王玮、孙杨、李凯宇、陈隽、李红兵、昝斌、李俊、刘睿、彭军、王理强、张建业、刘建、严涛。 本部分首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部
5、 。 Q/GDW 11651.17 2017 1 变电站设备验收规范 第 17 部分：耦合电容器 1 范围 本部分规定了交流 耦合电容器 可研初设审查、厂内验收、到货验收、 竣工（预）验收、 启动验收 等五个 阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于 35kV及以上 交流 耦合电容器 的验收工作 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19749 耦合电容器及电容分压器 GB 50147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB 5015
6、0 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 536 耦合电容器及电容分压器订货技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise receive
7、d 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后 ，对设备进行的全面验收。 3.5 启动验收 start-up acceptance Q/GDW 11651.17 2017 2 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验 。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查 包括 满足 变电站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规
8、程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查 应包括 现场设备外观和功能 的 检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证应 包括对 关键工艺 、关键工序、关键部位和重点试验 的现场见证 。 4.2.4 现场抽检 现场抽检 应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例 ，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容 ，包括： a) 对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； b) 对 耦合 电容器选型涉及的 技术 参数 、结构形式 、 安
9、装处地理条件 等 进行审查 ； c) 审查时应审核 耦合 电容器选型是否满足电网运行、设备运维、反措 等 各项要求 ； d) 可研初设审查 应按照 附录 A 中表 A.1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 4.4.1 关键点见证条件和要求 关键点 见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 对 首次入网 的耦合 电容器 或必要时 应进行关键点 见证 ； b) 关键点见证 包括设备选材、 电容 元件制作、器身装配、 真空 浸渍 和 总装配 等； c) 关键点见证 应按照 附录 A 中表 A.2 要求执行。 4.4.2 出厂验收 条件和 要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂
10、试验等 内容 进行验收 ，包括： a) 对 首次入网 的耦合 电容器 或必要时 应进行 出厂 验收 ； Q/GDW 11651.17 2017 3 b) 应对出厂试验中的 电容 量测量、 介质损耗因数测量 、 交流 电压试验 、 局部放电试验 等关键项目进行旁站见证验收，其 他 项目可查阅制造 厂记录 ； c) 验收人员应 审核出厂试验方案， 检查 试验项目 、 试验顺序是否符合相应的试验标准和合同要求 ； d) 设备投标技术规范书保证值高于本部分要求的，按照技术规范书保证值执行； e) 对关键点见证中发现的问题进行复验； f) 出厂验收 应按照 附录 A 中表 A.3 要求进行。 4.5 到
11、货验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观 等内容 进行验收 ，包括： a) 耦合电容器到货验收应进行货物清点、包装及外观检查 ； b) 耦合电容器 安装使用 说明书 、合格证书、出厂试验报告等技术资料应齐全 ； c) 到货验收 应按照 附录 A 中表 A.4 要求执行。 4.6 竣工（预）验收条件和要求 竣 工（预）验收主要是对设备 外观、 交接试验 和技术资料等内容 进行验收 ，包括： a) 检查耦合电容器外观 ； b) 核查 耦合 电容器 交接试验报告 ，保证所有试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异； c) 检查 耦合电容器 相关的文件资料是否齐全，是否符合验收规范
12、、技术合同等要求； d) 竣工（预）验收 应按照 附录 A 中 表 A.5、 表 A.6 和 表 A.7 要求执行。 4.7 启动验收条件和要求 启动 验收主要是对 设备外观进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 竣工（预）验收 组在 耦合电容器 启动验收前应提交竣工（预）验收报告； b) 带电前应核对结合 滤波器接地刀闸 分合 位置 ； c) 耦合 电容器 启动验收内容包括外观检查、 耦合电容器声音 、 红外 测温 等 ； d) 启动验收应按照附录 A 中表 A.8 要求执行。 5 验收工作记录 验收 工作记录要求 如下： a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出整改意见，填入“
13、项目 可 研初设 评审记录”，参见附录 B 中表B.1； b) 关键点见证 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“ 关键点见证 记录 ”，参见附录 B 中表 B.2； c) 出厂验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B 中表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题 时 ， 填入“到货验收记录” , 参见附录 B 中表 B.4； e) 竣工（预）验收 发 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”，参见附录 B中表 B.5； f) 启动验收 发现质量问题 时应及时督促整改； g) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中
14、表 B.6； h) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中表 B.7。 Q/GDW 11651.17 2017 4 附 录 A （规范性附录） 耦合电容器验收标准 耦合电容器验收标准见表 A.1 表 A.8。 表 A.1 耦合电容器 可研初设审查验收 表 耦合 电容器 基础信息 工程名称 设计单位 验收单位 验收日期 序 验收项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一 、参数选型验收 验收人签字： 1 结构要求 单相、叠柱式、户外 资料 检查 是 否 2 外绝缘爬距 应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置 资料检查 是 否 3 电容量 应从下列
15、数值中选取： 3500pF， 5000pF， 7500pF，10000pF， 15000pF， 20000pF 资料检查 是 否 三 、土建部分验收 验收人签字： 4 检修通道 检修通道是否满足现场运维检修需求 资料检查 是 否 表 A.2 耦合电容 器关键点见证 验收表 耦合 电容器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序 验收项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、 材料验收 验收人签字： 1 瓷套、 电容器油 、 电容器纸 、薄膜 、 铝 箔（或铜箔）、 密封件 、膨胀器 产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致
16、 资料检查 是 否 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告 是 否 进厂验收、检验、见证记录齐全 是 否 2 瓷套 对外瓷套干弧距离和爬电距离进行抽检， 每个 型号、规格至少抽检 1个样品，测量结果符合投标文件或技术协议要求 现场抽检 是 否 3 电容器油 对电容器油每批次抽检 1次绝缘强度和介质损耗试验，试验结果符合制造厂工艺文件要求 现场抽检 是 否 4 铝 箔（或铜箔） 对铝箔（或铜箔）进行外观抽检，抽检比例不少于每批 供货量的 5%，表面平整、洁净，无毛刺、划伤等 现场抽检 是 否 Q/GDW 11651.17 2017 5 表 A.2（续） 耦合 电容器基础信息 工程名称 生产厂家
17、设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序 验收项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 二、电容元件制造 验收人签字： 5 车间环境 电容元件卷制、 组装 车间应 整洁、有序 现场检查 是 否 具有空气净化系统，严格控制元件及环境净化度 资料检查 /现场检查 是 否 6 电容元件连接 电容元件的串联采用铝箔（或铜箔）引线片压接，不采 用焊接，引线片表面应光滑、洁净、无毛刺 现场检查 是 否 三、器身装配 验收人签字： 7 进罐前装配 电容元件与瓷套的装配应在全封闭的净化车间内进行，净化度与净化环境受到严格控制 资料检查 /现场检查 是 否 装配所有附件、零件均符合
18、技术要求，彻底清理，使外观清洁，无油污和杂物 是 否 装配时，应按图纸装配，各附件装配到位，固定牢靠 是 否 四、真空浸渍 验收人签字： 8 脱气 抽真空时间 、 真空度等 严格按 制造厂工艺 文件执行 资料检查 /现场检查 是 否 9 干燥 干燥时间 、 温度等 严格按 制造厂工艺 文件执行 资料检查 /现场检查 是 否 10 注油 注油 前油样测试报告 应符合制造厂要求 资料检查 是 否 真空度、持续时间、注油速度 、 注油压力 等 严格按 制造厂工艺 文件执行 资料检查 /现场检查 是 否 11 仪表 温度 、 压力等各类测控 仪表通过 资质 机构 检定 ，校验证书在有效期内 资料检查
19、是 否 四、总装配 验收人签字： 12 出 罐后装配 注油充以微正压，密封应良好 现场检查 是 否 五 、 工艺记录 验收人签字： 13 工艺记录 产品工艺记录规范齐全 ，符合制造厂工艺 文件 要求 资料检查 是 否 表 A.3 耦合电容器 出厂验收 表 耦合电容器基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂 编号 验收单位 验收日期 序 验收项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一 、 外观验收 验收人签字： Q/GDW 11651.17 2017 6 表 A.3（续） 耦合电容器基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂 编号 验收单位 验收日期 序 验收
20、项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 1 外观工艺 产品与 投标文件或技术协议 中型号、规格一致 现场检查 是 否 外观清洁，美观 ， 无破损 和 渗漏痕迹 是 否 金属部件无锈蚀 、 脱落 是 否 2 制造 工艺 接线端 子应由铜或铜合金制成，并有可靠的防松措施 现场检查 是 否 接地螺栓直径应不小于 8mm，接地处应有平坦的金属表面，并在其旁标有明显的接地符号 是 否 设备底座、法兰应采用热镀锌防腐 ， 所有端子及紧固件应采用防锈材料 是 否 3 铭牌 铭牌正确，字迹清晰、工整 现场检查 是 否 铭牌应 安装在便于查看的位置上，铭牌材质应为防锈材料 现场检查
21、 是 否 铭牌内容完整 ， 应包括 ：制造企业名称、制造年份和识别编号、总额定电容、各节 实测 电容 、 额定电压等 现场检查 是 否 4 外绝缘爬电距离及干弧距离测量并计算比值 每个型号、规格至少抽检 1 个样品 ，应满足以下要求： a) 对 35kV 及以下耦合电容器，爬电比距 31mmKd /kV； b) 对 d 级及以下污区变电站 110（ 66） kV 及以上耦合电容器，爬电比距 25mmKd /kV； c) 对 e 级污区变电站 110（ 66） kV 及以上耦合电容器，爬电比距 31mmKd /kV； d) 爬电距离 /干弧距离 4.0 注： Kd 为直径系数，平均直径 300m
22、m， Kd 1.0； 300mm 平 均直径 500mm， Kd 1.1； 平均直径 500mm， Kd 1.2 现场抽检 是 否 二 、 试验 验收 验收人签字： 5 型式试验报告 对所供型式的 耦合 电容器，应送往有资质的检验单位进行型式试验， 试验 方法 应 符合 GB/T 19749 规定 ，试验项目应 包括（但不限于此）： a） 在额定温度类别范围内高频电容和等值串联电阻测量； b) 低电压端子的杂散电容和杂散电导的测量 ； c) 交流电压试验， 干试或湿试； d） 操作冲击电压试验，干试或湿试； e) 雷电冲击电压试验； f） 放电试验； g) 局部放电试验； h) 悬臂试验 资料
23、检查 是 否 6 密封性能试验 按制造厂选择的方法进行，试验时和试验后应无泄漏现象 资料检查 /旁站见证 是 否 7 电容初测 试验对电容单元进行，耐电压试验前进行电容初测，施加电压低于 0.15Un 旁站见证 是 否 Q/GDW 11651.17 2017 7 表 A.3（续） 耦合电容器基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂 编号 验收单位 验收日期 序 验收项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 7 电容初测 测得的电容值与其额定值之差应不超过额定值的 -5%+10% 旁站见证 电容偏差： % 是 否 电容器叠柱中任何两单元的实测电容值之比值与这两单元
24、的额定电压之比值的倒数之差不应大于 5% 旁站见证 是 否 8 交流 电 压试验 a) 对叠柱或单元进行。对叠柱试验时，试验电压施加于线路端子和接地端子之间；对单元试验时，试验电压施加于两端子之间； b) 电压应从较低的电压值 ，迅速增加到 试验电压值，保持 1min，再迅速降低到较低的电压值，然后断开电源； c) 试验电压值（对叠柱）： 电压等级（ kV） 35 66 110 220 330 500 试验电压值（ kV） 95 160 230 460 510 740 d) 对组成叠柱的单元进行试验时，试验电压值应等于： 1.05叠柱的试验电压（单元的额定电压 /叠柱的额定电压）； e) 试验
25、期间不发生击穿或闪络 旁站见证 是 否 9 低压端子和接地端子之间耐电压试验 在耦合电容器低压端子与接地端子之间施加工频电压10 kV （有 效值），历时 1min，不发生击穿或闪络 资料检查 /旁站见证 是 否 10 局部放电试验 a) 在工频耐电压试验后进行本试验，试验对叠柱或单元进行，交流电压应施加于叠柱的线路端子与接地端子之间或单元的端子之间； b) 电压应从相对较低的电压值 ，迅速增加到预加电压值，保持至少 10s，再迅速降低到试验电压值，至少 1min后测量局部放电； c) 试验电压（对叠柱）及局部放电允许水平： 接地方式 预加电压 （ kV） 测量电压 （ kV） 允许局放水 平
26、（ pC） 中性点有效接地系统 0.81.3Um 1.1Um/ 3 10 中性点非有效接地系统 1.3Um 1.1Um 100 1.1Um/ 3 10 式中， Um 为设备最高电压； d) 对组成叠柱的单元进行试验时，相应试验电压值应等于： 1.05叠柱的试验电压（单元的额定电压 /叠柱的额定电压） 注：局部放电试验也可在工频耐电压试验之后降电压期间进行，如果测得的局部放电水平超过了允许局放水平，则应按上面的规定分开进行 旁站见证 是 否 11 电容复测及介质损耗角正切值测量 电容单元进行，耐电压及局放试验之 后，在 0.9 1.1倍额定电 压下进行电容复测及介质损耗正切值测量 旁站见证 是
27、否 Q/GDW 11651.17 2017 8 表 A.3（续） 耦合电容器基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂 编号 验收单位 验收日期 序 验收项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 11 电容复测及介质损耗角正切值测量 测得的电容值与其额定值之差应不超过额定值的 -5%+10% 旁站见证 电容偏差： % 是 否 电容器叠柱中任何单元的实测电容值之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大 于 5% 是 否 依据 DL/T 536 规定 ， 与耐压前相比，电容量差值 应 不大于一个元件损坏引起的电容变化值 是 否 介质损耗角正切值 tg0.15%
28、tg ： % 是 否 表 A.4 耦合电容器到货验收 表 耦合 电容器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序 验收项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、 到货验收 验收人签字： 1 供货范围 供货单与供货合同一致，无缺项、错项 资料检查 /现场检查 是 否 耦合电容 器及相关组部件与供货单一致，设备参数和出厂资料正确、完整 是 否 2 产品外观 外观清洁，无损伤，无渗漏油现象 现场检查 是 否 金属法兰结合面应平整，无外伤或铸造砂眼 ， 无锈蚀 现场检查 是 否 附件应齐全，无锈蚀 或 机械损伤 现场检查 是 否 外绝缘爬
29、电距离符合投标文件或 技术协议要求 现场检查 是 否 3 技术资料 产品 安装使用 说明书 、合格证明、出厂试验报告等技术资料齐全 资料检查 是 否 表 A.5 耦合电容 器竣工（预）验收 表 耦合 电容器基础信息 变电 站 名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 一、外观验收 验收人签字： Q/GDW 11651.17 2017 9 表 A.5（续） 耦合 电容器基础信息 变电 站 名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序 项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 1 基础 耦合电容器 基础安装面应水平 现场检查 是 否 支架、底
30、座牢固，无倾斜变形 现场检查 是 否 2 设备 安装 各零、部件装配应牢固无松动 现场检查 是 否 耦合电容器安装时，不应松动其顶盖上的紧固螺栓 现场检查 是 否 各耦合电容器叠装时中心线一致，无歪扭倾斜现象 现场检查 是 否 按照 GB 50147 规定 ， 两节 或多节耦合电容器叠装时，应按制造厂的编号安装，不得互换 现场检查 是 否 3 瓷套 瓷套表面清洁，无损伤 、 裂纹 和 渗漏油现象 现场检查 是 否 涂有防污闪涂料的耦合电容器，防污闪涂料 涂覆 应均匀，无起皮、鼓包 和 脱落 现象 现场检查 是 否 4 法兰连接 瓷瓶与金属法兰胶装部位应密实牢固 ， 涂有性能良好的防水胶 ，无腐
31、蚀 现场检查 是 否 连接螺栓紧固， 无 锈蚀 ， 端面平整，无渗漏油现象 现场检查 是 否 5 均压环 具有均压环的耦合电容器， 均压 环应安装牢固、水平，且方向正确 现场检查 是 否 均压环应无裂纹、变形、锈蚀 现场检查 是 否 安装在环境温度 0及以下地区的均压环应在最低处打排水孔 现场检查 是 否 6 引线 不采用铜铝对接过渡线夹 现场检查 是 否 引线无散股、扭曲、断股现象 现场检查 是 否 引线弧度、绝缘间距合适，符合设计要求 现场检查 是 否 各导电接触面应涂有导电脂 现场检查 是 否 接至耦合电容器的引线不 应使其端子受过大的横向拉力 现场检查 是 否 铝设备线夹朝上 30到
32、90安装时，应设置排水孔 现场检查 是 否 7 线路端子、低压端 子 连接用的螺母、垫圈应齐全，无锈蚀 现场检查 是 否 接线连接牢固、接触良好 现场检查 是 否 低压端小套管 无损伤 和 渗漏油现象 现场检查 是 否 8 结合滤波器 设备安装固定牢固，外观良好，无损伤、锈蚀 现场检查 是 否 初级端子、次级端子接线正确，连接紧固，接地端子可靠接地 现场检查 是 否 接地刀闸操作灵活，“分”、“合”位置指示应清晰可见 ， 合闸时插入深度、夹紧力 符合 产品技术条件 现场检查 是 否 Q/GDW 11651.17 2017 10 表 A.5（续） 耦合 电容器基础信息 变电 站 名称 设备编号
33、生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序 项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 8 结合滤波器 结合滤波器外壳密封应良好 现场检查 是 否 9 接地 低压端接地端子及支架可靠接地，无伤痕、锈蚀 现场检查 是 否 接地引下线 截面符合动热稳定要求 现场检查 是 否 采用黄绿相间 的色漆或色带标示 现场检查 是 否 10 铭牌 铭牌参数齐全、正确 现场检查 是 否 安装在便于查看的位置上 现场检查 是 否 铭牌材质应为防锈材料 ，无锈蚀 现场检查 是 否 11 相序 相序标志清晰正确 现场检查 是 否 12 运行编号 运行编号清晰正确 现场检查 是 否 表 A.6
34、 耦合电容 器交接试验验收 表 耦合 电容器基础信息 变电 站 名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序 项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 备注 一、交接试验验收 验收人签字： 1 绝缘电阻测量 极间绝缘电阻（采用 2500V 兆欧表） 5000M 资料检查 /旁站见证 阻值： M 是 否 低压端对地（采用 1000V 兆欧表） 100M 资料检查 /旁站见证 是 否 2 电容量及介质损耗 因素测量 介质损耗因素 tg 0.25% 资料检查 /旁站见证 tg ： % 是 否 依据 GB 50150 规定 ， 电容值与额定值相比，偏差应在额定电容值的 -5
35、% 10%范围内 是 否 电容值与出厂值相比，偏差不超过 5% 电容偏差： % 是 否 电容器叠柱中任何单元的实测电容值之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于 5% 是 否 3 试验数据分析 试验数据应通过显著性差异分析法和横纵比分 析法进行分析，并提出意见 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.17 2017 11 表 A.7 耦合电容器 资料及文件验收 表 耦合 电容器基础信息 变电 站 名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序 项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 备注 一、资料及文件验收 验收人签字： 1 订货合同、技术协 议 资料
36、齐全 资料检查 是 否 2 产品合格证书 、安装 使用说明书等技术文件 资料 齐全 资料检 查 是 否 3 出厂试验报告 资料 齐全 ，数据合格 资料检查 是 否 4 安装检查及安装过 程记录 记录 齐全 ，数据合格 资料检查 是 否 5 安装过程中设备缺陷通知单、设备缺陷处理记录 记录 齐全 资料检查 是 否 6 交接 试验报告 项目 齐全 ，数据合格 资料检查 是 否 7 变电工程投运前电气安装调试质量监督检查报告 资料齐全， 质量合格 资料检查 是 否 表 A.8 耦合电容 器启动验收 表 耦合 电容器基础信息 变电 站 名称 设备编号 生产厂家 出 厂编号 验收单位 验收日期 序 项目
37、 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 备注 一、启动验收 验收人签字： 1 刀闸状态 结合滤波器 接地刀闸“分”、“合”位置按调度通信要求设置正确 现场检查 2 外观 瓷套、法兰、底座、低压端小套管等部位无渗漏油 现象，外观无异常现象 现场检查 3 外绝缘 无放电现象 现场检查 4 运行情况 无异常振动、异常声音及异味 现场 检查 5 红外测温 耦合电容器、结合滤波器各部位红外测温正常 现场检查 Q/GDW 11651.17 2017 12 A B 附 录 B （资料性附录） 耦合电容器验收工作记录 耦合电容器验收工作记录 参 见表 B.1 表 B.7。 表 B.1 项目可 研初设 评审记录 项 目名称 建设管理 单位 建设管理 单位联系人 设 计单位 设 计单位联系人 参加 评审 运 检单位 参加 评审人员 评 审日期 序号 审查 内容
