1、差压式流量计基础知识,主要内容：,第一部分 差压式流量计的组成及工作原理 第二部分 差压式流量计的安装注意事项 第三部分 差压式流量计的常见故障及处理方法,差压式流量计的组成,差压流量计由一次装置测量元件和二次差压转换和流量显示仪表组成。差压流量计以测量元件的型式来分类，有孔板流量计、文丘里管流量计及均速管流量计等，二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计、差压变送器和流量显示及计算仪表，差压流量计按其测量元件的作用原理可分为：节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式及射流式等几大类，其中以节流式和动压头式应用最为广泛。,节流装置的分类,孔板 楔形流量计,差压式流量计的认识,喷嘴,文
2、丘里管,差压式流量计的工作原理,当流体流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在在节流件前后便产生了压差。 流体流量越大，产生的压差越大，这样可根据压差来衡量流量的大小。 基础：质量守恒定律和能量守恒定律。 差压的影响因素： 流量、节流装置形式、管道内流体的物理性质（密度和粘度）,流量与差压的关系,质量守恒：流体在一个封闭的管道中流动，当遇到节流件时，在节流件前后它的质量是不变的，用连续性方程表示为： V1*A1*1=V2*A2*2（液体为： V1*A1=V2*A2） 能量守恒：用伯努利方程来表示为是指封闭管道中流体的压力和流速有如下的关系：,差压式流
3、量计的安装,差压式流量计的安装主要包括以下三部分 1.节流装置的安装 2.差压信号管路的安装 3.差压变送器的安装,1.节流件的安装,（1）节流件入口端面要与管道轴线垂直，其偏差不得超过1度。 （2）必须保证节流件与管道同心 （3）采用已知热膨胀系数的材质制造管道和节流件，保证能自由膨胀，避免变形 （4）加紧节流件的密封垫片，其厚度一般为0.5mm1mm，不得突入到管道内壁 （5）管口与法兰密封面应对齐,（6）节流件装置的安装和使用的管段和管件连接不得有任何突变 （7）对新安装管路系统必须在管道中冲洗后在进行节流件的安装 （8）节流件一般安装在水平管道上，特殊情况下（如气体）也可以垂直安装。,
4、2.差压信号管路的安装,一般原则：被测流体为液体时，防止气体进入导压管；被测流体为气体时，应防止水或脏物进入导压管。 具体要求： （1）导压管的正负压管路应尽量靠近敷设，严寒地区应加防冻保温设施，避免差压信号传送失真。 （2）对于各种被测流体，在导压管的最地点应装设沉降器或排气阀，以便定期排出和收集信号管路中的污物和气体信号管路中的积水。 （3）在靠近节流件的信号管路上应装设截止阀。,3.差压变送器的安装： 1.应尽量安装在便于观察读数和平时检修的区域 2.避免装设在高温设备周围 3.测量介质为液体或蒸汽时应加装保温箱，部分气体介质也需要加保温箱，做好防冻防水,差压式流量计日常维护及注意事项,
5、1、检查节流件装置、截止阀、引压管、仪表阀及接头是否有泄漏和腐蚀情况 2、定期排污（水、污物、残留气体等），保证引压管畅通，减少附件误差，测量气体时表中无水，测量液体时表中无气 3、检查现场变送器显示与控制室电脑（二次表）显示是否一致，判断测量是否准确 4、有温度、压力补偿的流量计，检查其温度、压力是否正常,5、对于蒸汽流量检测，应保证冷凝液不致排空 6、对于液氨、氯气等有毒介质，现场检查应防中毒，排污时，人站上风口 7、注意控制流量平稳，在规定的量程范围内稳定运行，发现超过量程上限，应及时进行校验修正，避免长期过载 8、冬季使用时，应做好引压管的保温，防止冻结,差压流量计常见故障及处理方法,
6、一、指示为零或很小 1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换新的阀门） 2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏通管路或换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管道后再投表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更换垫片） 6.差压计内部故障；（检查调校）,二、指示在零下 1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.信号线接反；（检查线路并连接好） 3.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或导压管路）,三、指示比正常偏低 1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或更换新阀） 3.高压侧
7、管路中空气未排干净（打开高压侧排污阀） 4.差压计零位漂移（调零） 5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压伴热阀门开度大小） 6.孔板装反（重新安装）,四、指示比正常偏高 1.低压侧管路不严密或有泄漏（检查管路） 2.低压侧管路积存空气或堵塞（检查管路） 3.差压计零位漂移（调零） 4.节流装置和差压计不配套（孔板或差压计重新选型） 5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压伴热阀门开度大小）,五、指示超量程上限 1.实际流量超过设计值；（换用合适范围的差压计） 2.低压侧管路严重泄漏；（排除泄漏） 3.信号线路有断线；（检查修复）,六、指示波动大 1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适当关小） 2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整阻尼作用）,七、指示不动 1.防冻设施失效，差压计及导压管内凝液冻住；（检查保温伴热使其恢复正常） 2.高低压侧根部阀门未打开；（现场检查并打开） 3.三阀组未投用（正确启用三阀组）,Thank You !,
