1、中华人民共和国专业标准原木纵向可拆链输送机技术条件Log longitudinal conveyors of detacbable chain-Technical requirements 1 主题内容与适用范围ZB B96 023.2-88 本标准规定了原木纵向可拆链输送机(以下简称输送机)的技术条件、检验规则与试验方法，以及对标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于ZBB96 023. 1中规定的可拆链输送机。2 引用标准GB.191 包装储运图示标志GB 699 优质碳素钢钢号和一般技术条件GB 985 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 1591 低合金结构钢技术条件GB 307
2、7合金结构钢技术条件GB 5675 灰铸铁分级GB 5676 一般工程中铸造碳钢ZB B 96023. 1 原木纵向可拆链输送机型式与基本参数1B 8 产品标牌1B 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3 技术要求3. 1 一般要求3. 1. 1 输送机的设计、制造、安装和验收等应符合本标准的规定。3. 1. 2 输送机应按规定程序批准的图样和文件制造.3. 1. 3 输送机的各部结构应保证便于零部件的装配、维修和润滑.3. 1. 4 金属结构件的焊接应符合GB985的规定。焊接前应清除被焊接表面的氧化皮及油污等。焊缝不得有裂纹、气孔夹渣等缺陷.3. 1. 5 铸件应符合G
3、B5675、GB5676的规定。铸件表团清砂后应光沽，不得有裂纹。3.1.6 锻件表团不得有裂纹、夹层、折叠等缺陷3. 1. 7 输送机金属结构件，除外露加工配合面涂以防锈油脂外，其余外露表面均应涂漆。涂漆前应清除表面污物.涂漆应均匀、完整，汹漆颜色应符合1B2299的规定。3. 2 主要零部件要求3. 2. 1 链条零部件应采用材质不低于GB3077中45Mn2或GB1591中16Mn的钢材，并经模锻制造。3. 2. 2 链条销轴在外环中不得转动。中华人民共和国林业部1988-12-10批准1989-07-01实施367 ZB B96 023.2-88 3. 2. 3 链条的链环及销轴均)i
4、;l进行热处理。其外环、内环的硬度为HB235 286.销铀的硬度为HB 25532L 3.2.4 45Mn2材质的链条不准与承载梁直接焊接。3.2.5 链轮的材质应不低于GB5676中ZG310570的性能，经表面热处理后，其齿面硬度为HRC4050。3.2.6 链轮的齿形结构、公差和计算方法如附录A(补充件)所示。3.2.7 非链轮型式的从动轮的材质应不低于GB5675中HT200的性能。3. 2. 8 主、从动轴采用GB699中的45号钢，需经调质处理，其硬度为HB220250，3. 3 安装要求3. 3. 1 输送机纵向中心线对输送机基础纵向中心垂丽的位置度公差不大于3mmo注通过主、
5、从胡轮基础中心及排架基础中心的输送机基础施工中心线为输送机基础纵向中心线;通过输送机基础纵向中心线的垂图为输送机基础纵向中心垂面。3. 3. 2 主、从动轴应平行，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度公差不大于轴长的1/1000，3. 3. 3 主、从动轴应水平放置，其轴线对水平面的平行度公差不大于轴长的0.5/1000，3.3. 4 各排架庇垂直水平面放置，其横梁应与输送机基础纵向中心垂面垂直，横梁中心对输送机基础纵向中心垂面的位置度公差不大r5mm，3. 3. 5 运行轨道应对称输送机纵向中心线布置。在任一垂直平面内两轨道的高差不大于2mm，轨距偏差不大于士2mm，轨缝处工作面的高差不大于0.
6、5mm。3. 3. 6 装配好的链条，应保证在所有饺接部位灵活转动。其安装张紧力应在有关技术文件中给以规定。3. 3. 7 电气控制系统应按设计图样安装。3. 4 环境与安全要求3.4. 1 输送机露天部分的工作环境温度一般为-4540C。3.4.2 输送机在距其纵向中心线5m处的是大噪声不得大于85dB(AL3. 4.3 输送机应设过载与过热机电保护装置。3. 4. 4 在输送机的走台上，每隔30m处设-1临时停机转换开关或沿线设置裸线式电气控制系统。3. 4. 5 当几台输送机联合使用时，在过渡处应设置过渡滚筒或过渡滑板，以确保原木平稳、安全通过。电气控制系统应保证输送机在启动时，按原木的
7、传送方向，由后向前逐台启动;停止时的顺序则与启动时相反。3.4.6 应设置输送机操纵室，其面积不得少于室内设备所占面积的3倍。操纵室在冬季取暖时应遵守旬关安全防火规定。3.4.7 沿选材线应设置照明设备，其工作台面的照度不低于61xo4 检验规则与试验方法4. 1 输送机所有零部件必须经检验合格后方可进行装配，外购件必须有合格证书才能使用。4. 2 产品必须经制造厂技术检验部门按本标准及图样的技术要求逐项进行检查，合格后方能出厂。4.3 链条的试验要求s4. 3. 1 从每批生产的总长度不超过1000m的链条中，任意抽取3段链条试样进行试验。每段试样长度为5个节距。4.3.2 链条试样的接合节
8、距t应在加载链条破断载荷的1%情况下测量，其量具应能保证测量误差不大ro. 1mmo测量结果应符合可拆链条的质量指标，如附录B(补充件)所示。4.3.3 测量链条试样在试验载荷Q.时的延伸率l，和测量破断载荷Q.及延伸率乱。其试验载荷Q何值及各项测量结果均应符合可拆链条的质量指标。测量时首先按试验载荷的50%预先加载拉伸试样，然后卸载到给定的破断载荷的1%.在此状态368 ZB B96 023. 2-88 下测得的长度为试样的原始长度。接着试样再加载到试验载荷，测量此时的总伸长量。再继续加载到链条试样破断，测量其破断载荷及破断时的总伸长量。4.3.4 链条试样的试验结果如不合格，应加倍抽样进行
9、重复试验，重复试验再不合格，应逐链段试验。4. 4 输送机的试运转要求:4. 4. 1 整机安装后，须按本标准第3.3条的各项规定进行全面检查，合格后方可进行空载、负载、超载试运转。试运转在使用现场进行，制造厂必须派人参加。4.4.2 空载试运转要求:4.4.2.1 承载梁运行方向与设计方向-致，运行平稳，不跑偏、不歪斜，滚轮转动灵活。4.4.2.2 链条与链轮略合正常.不得出现卡链、跳链现象E张紧装置工作可靠，元卡阻和歪斜现象。4.4.2.3 各部润滑及密封性良好;减速器工作平稳、不漏油，输送机操纵灵活可靠s紧固件元松动现象。4.4.2.4 正常空载试运转时间至少2h，4.4.3 负载试运转
10、要求:4.4.3.1 在空载运转的基础上逐渐加载到正常生产状态下的载荷.4.4.3.2 电机工作正常，电气控制可靠$各部机构工作平稳，元异常现象。4.4. 3. 3 正常的负载试运转时间至少20h，4.4.4 超载试运转，要求输送机在1.5倍额定载荷作用下，机电保护动作灵敏，电气信号正确，输送机不发生破坏性故障。4.5 测量空载及负载状态下的噪声z4. 5. 1 将声级计放置在距输送机纵向中心线5m的两侧，并与主、从动轮中心及输送机中段相对应的位置，其传声器中心与输送机纵向中心线等高，并朝向输送机因4. 5. 2 .用A计权网络和慢挡进行测量，每测点测量两次，取其最大声压级做为测量结果。5 标
11、志、包装、运输、贮存5. 1 每台输送机应在主动轴承座上固定产品标牌，其型式及尺寸应符合JB8的规定，并标明下列内容:a 制造厂名gb. 产品名称3C. 产品型号;d 产品的主要参数ge. 制造日期或编号。5. 2 输送机的主动装置、从动装置、电气装置、牵引构件及标准件等应装箱;金属结构件可以裸装，但应包扎牢固。5. 3 包装和运输标志应符合GB191的规定和运输部门的要求。5.4 用户收货后，应对各零部件进行检查、清理、分类，妥善保管，不得长期露天堆放，以免锈蚀、损坏。5. 5 输送机出厂应附带以下文件:a. 产品合格证，b 产品使用说明书gC. 装箱单及有关图样3d. 外购配套件，应附制造
12、厂出厂合格证。5.6 在用户遵守输送机的运输、保管、安装、使用规则的条件下.从制造厂发货日期起十二个月内，其中使用日期不超过六个月时，如产品因制造质量不良而发生损坏不能正常工作时，制造厂应免费为用户更换或修理。369 ZB B96 023.2-88 附录A可拆链链轮的齿形结构、公差和计算方法(补充件)A1 链轮的齿形结构和计算方法应符合阁A1 ，和表汩的规定参数名称代链轮齿数Z 齿形半角y 链条节距t 链环宽度B 外环间距B , 接合节距极限偏差!J.t, 运行时接合节距的最大允许增量B 齿距圆心角之半p 补偿间隙e 齿槽构成中心距t 370 号iA LA 图Al表Al单位() 自1m() m
13、m A-A 10-15 计算公式Z注5r.王1880 100 160 40 38 55 34 27 39 士2.0土2.2 8运0.25B可p180/Z s二注100mmt=80mm ，二注1.41 !J.t, 1-vZ cos伊ezo.7|Atl|fEf cos伊t翻=t+eZB B96 023.2-88 续表Al参数名称代号单位it 算公式位移角p esm 9 pzarcsIn t 齿槽构成中心距圆心角之半() a= p十p 2 齿形构成中心距圆心角之半 =vr-a 节圆直径Do Dn = .t 。Slna齿形构成中心距2 Ifl=Do sin 链轮齿距t, mm tz=DQ sin 齿根
14、半径r r=O.5B 齿侧工作区段长度J l=t,1 sinY-O. 5rsin(伊-Y)齿头圆弧半径r, Tl =tJ cosY.-r 辅助角。n 。t卢-rsm印y) sinY =arccos 2 r, D., D恤I.=Docos卢+2rsin8-0.5r顶圆直径山 2t十占Dorwn nun sin伊轮缘直径D. D.,Docosa- 2. 5r 齿槽至链轮中心的距离H H=Q. SDo cosa-r mm 齿顶到测量齿厚处高度h h=O. 5(D.+2r sinY-Do cos) 齿厚C c=t/!-2町osY齿宽b, blO. 9B1 齿顶宽b, b，二;:0.75b1 A2 链轮
15、齿形主要尺寸的极限偏差应符合表A2的规定。表A2mm 参数名称代号偏差代号链轮齿距t, jsl4 顶圆直径D, GB 1804-79 齿厚C 未注公差尺寸的极限偏差hl4 齿槽至链轮中心的距离H A3 链轮齿形的偏差应不大于O.6mm，并且不允许凹进.A4 链轮顶圆的径向圆跳动和端丽圆跳动公差为O.0005D.o A5 线性尺寸的计算值应精确JO. lmm.角度精确到l.尺寸e.De.bl和乌可以圆整到整数(以毫米计)。371 链条节距公称值1m 接合节距极限偏差试验载荷载荷kN 破断载荷在试验载荷时延伸率不大于% 在破断载荷时不小于附加说明zZB B96 023.2-88 附录B可拆链条的质量指标(补充件)t t , t:.t, Q. 材料Q, 材料 , 本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准出全国林业机械标准化技术委员会归口在标准由前曲鹤哈尔滨林业机械研究所负责起草。372 80 100 160 160 200 320 士2.0士2.2 45岛1n2132 132 240 16Mn 96 90 132 45Mn2 220 220 400 16Mn 160 150 220 1. 8 4.5
