ZB B96023.2-1988 原木纵向可拆链输送机 技术条件.pdf
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1、中华人民共和国专业标准原木纵向可拆链输送机技术条件Log longitudinal conveyors of detacbable chain-Technical requirements 1 主题内容与适用范围ZB B96 023.2-88 本标准规定了原木纵向可拆链输送机(以下简称输送机)的技术条件、检验规则与试验方法,以及对标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于ZBB96 023. 1中规定的可拆链输送机。2 引用标准GB.191 包装储运图示标志GB 699 优质碳素钢钢号和一般技术条件GB 985 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 1591 低合金结构钢技术条件GB 307
2、7合金结构钢技术条件GB 5675 灰铸铁分级GB 5676 一般工程中铸造碳钢ZB B 96023. 1 原木纵向可拆链输送机型式与基本参数1B 8 产品标牌1B 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3 技术要求3. 1 一般要求3. 1. 1 输送机的设计、制造、安装和验收等应符合本标准的规定。3. 1. 2 输送机应按规定程序批准的图样和文件制造.3. 1. 3 输送机的各部结构应保证便于零部件的装配、维修和润滑.3. 1. 4 金属结构件的焊接应符合GB985的规定。焊接前应清除被焊接表面的氧化皮及油污等。焊缝不得有裂纹、气孔夹渣等缺陷.3. 1. 5 铸件应符合G
3、B5675、GB5676的规定。铸件表团清砂后应光沽,不得有裂纹。3.1.6 锻件表团不得有裂纹、夹层、折叠等缺陷3. 1. 7 输送机金属结构件,除外露加工配合面涂以防锈油脂外,其余外露表面均应涂漆。涂漆前应清除表面污物.涂漆应均匀、完整,汹漆颜色应符合1B2299的规定。3. 2 主要零部件要求3. 2. 1 链条零部件应采用材质不低于GB3077中45Mn2或GB1591中16Mn的钢材,并经模锻制造。3. 2. 2 链条销轴在外环中不得转动。中华人民共和国林业部1988-12-10批准1989-07-01实施367 ZB B96 023.2-88 3. 2. 3 链条的链环及销轴均)i
4、;l进行热处理。其外环、内环的硬度为HB235 286.销铀的硬度为HB 25532L 3.2.4 45Mn2材质的链条不准与承载梁直接焊接。3.2.5 链轮的材质应不低于GB5676中ZG310570的性能,经表面热处理后,其齿面硬度为HRC4050。3.2.6 链轮的齿形结构、公差和计算方法如附录A(补充件)所示。3.2.7 非链轮型式的从动轮的材质应不低于GB5675中HT200的性能。3. 2. 8 主、从动轴采用GB699中的45号钢,需经调质处理,其硬度为HB220250,3. 3 安装要求3. 3. 1 输送机纵向中心线对输送机基础纵向中心垂丽的位置度公差不大于3mmo注通过主、
5、从胡轮基础中心及排架基础中心的输送机基础施工中心线为输送机基础纵向中心线;通过输送机基础纵向中心线的垂图为输送机基础纵向中心垂面。3. 3. 2 主、从动轴应平行,其轴线对输送机纵向中心线的垂直度公差不大于轴长的1/1000,3. 3. 3 主、从动轴应水平放置,其轴线对水平面的平行度公差不大于轴长的0.5/1000,3.3. 4 各排架庇垂直水平面放置,其横梁应与输送机基础纵向中心垂面垂直,横梁中心对输送机基础纵向中心垂面的位置度公差不大r5mm,3. 3. 5 运行轨道应对称输送机纵向中心线布置。在任一垂直平面内两轨道的高差不大于2mm,轨距偏差不大于士2mm,轨缝处工作面的高差不大于0.
6、5mm。3. 3. 6 装配好的链条,应保证在所有饺接部位灵活转动。其安装张紧力应在有关技术文件中给以规定。3. 3. 7 电气控制系统应按设计图样安装。3. 4 环境与安全要求3.4. 1 输送机露天部分的工作环境温度一般为-4540C。3.4.2 输送机在距其纵向中心线5m处的是大噪声不得大于85dB(AL3. 4.3 输送机应设过载与过热机电保护装置。3. 4. 4 在输送机的走台上,每隔30m处设-1临时停机转换开关或沿线设置裸线式电气控制系统。3. 4. 5 当几台输送机联合使用时,在过渡处应设置过渡滚筒或过渡滑板,以确保原木平稳、安全通过。电气控制系统应保证输送机在启动时,按原木的
7、传送方向,由后向前逐台启动;停止时的顺序则与启动时相反。3.4.6 应设置输送机操纵室,其面积不得少于室内设备所占面积的3倍。操纵室在冬季取暖时应遵守旬关安全防火规定。3.4.7 沿选材线应设置照明设备,其工作台面的照度不低于61xo4 检验规则与试验方法4. 1 输送机所有零部件必须经检验合格后方可进行装配,外购件必须有合格证书才能使用。4. 2 产品必须经制造厂技术检验部门按本标准及图样的技术要求逐项进行检查,合格后方能出厂。4.3 链条的试验要求s4. 3. 1 从每批生产的总长度不超过1000m的链条中,任意抽取3段链条试样进行试验。每段试样长度为5个节距。4.3.2 链条试样的接合节
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