1、中华人民共和国专业标准ZB w52 012-90 j条纶毛条1 主题内容和适用范围本标准规定了涤纶毛条质量指标、试验方法、验收规则、包装、标志、运输和贮存的要求.本标准适用于有光、半消光，本色，圆形截面，线密度2.803. 90 dtex(2. 53. 5町，平均长度等于或小于100mm，直接成条的涤纶毛条品质鉴定和验收之用。2 引用标准GB 3291 纺织名词术语(纺织材料、织织产品通用部分GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170 数值修约规则FJ 418 国毛工业分级毛、洗净毛和毛条试验方法3 术语F 3. 1 条重在规定条件下1m毛条所具有的质量(-3.2 毛粒纤维扭缩
2、成小粒状，轻拨其周围，仍不能解开者。4技术要求4. 1 涤纶毛条质量指标如下表。序号项目单位优等晶条重偏差g/m 士1.02 条重变异系数% 运3.83 长度偏差率% (M)士7.04 毛粒只Ig2.0 5 毛片只1m0.5 6 疵点mg/100g 运5.07 200mm*纤维mg/100g ;10.0 8 180(;干热收缩率% 5.5 一等晶士1.3运4.5 (M)士10.。;3.5 运1.515.0 ;20. 0 豆豆7.5二等晶士1.5 ;5. 5 (M):!: 12.0 ;5. 0 运2.0运25.0;35. 0 军二9.0注zM为平均长度设计值，可根据用户要求双方协商确定，一旦确定
3、后不得任意变更.二等晶士1.8 7.5 (M)土14.0运7.0运3.0运至40.050.0 ;10.0 条重中心值一般为20g/m，也可根据用户要求双方协商确定，一旦确定后不得任意变更.中华人民共和国纺织工业部1990-04-25批准199101-01实施Hl , 4. 2 涤纶毛条的公定回潮率为0.4%。4. 3 分批规定ZB w52 012-90 4. 3. 1 每批产品的原料、化工料、工艺条件和产品规格必须相同。4.3.2 同一规格产品，原则上以同一机台型号，每班连续生产量为一批，也可以日产量为一批。分批方法一旦确定后，不得任意更改，如确实需要另行分批，应在取样前分好，并书茵通知检验主
4、管部门另行取样，取样后不允许再分小批。4. 4 分等规定4. 4. 1 涤纶毛条产品等级分为优等品、一等品、二等品、三等品四个等级，低于三等品者为等外品。4. 4. 2 每批产品各项质量指标中最低一项的等级定为该批产品的等级.5试验方法5. 1 试验条件调湿和试验用标准大气按GB6529中II级规定执行，温度20土2C.相对湿度62%68%o5.2 取样取样方法按本标准附录A(补充件中Al规定执行。5. 3 条重偏差和条重变异系数测定条重偏差和条重变异系数测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A2规定执行，5.4 长度测定长度测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A3规定执行。5.5 毛粒
5、测定毛粒测定仪器和方法按本标准附录A(补充件中A4规定执行.5.6 毛片测定毛片测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A5规定执行。5.7 疵点测定疵点测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A6规定执行。5. 8 大于200mm长纤维测定大于200mm长纤维测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A7规定执行。5.9 180.C干热收缩率测定180C干热收缩率测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A8规定执行。仲裁时采用单纤维法。5.10 结果计算及小数位数要求各项试验结果以各次试验值的算术平均值表示，各项指标均要求计算到小数点后二位，按GB8170 修约到小数点后一位.自验收规则6.
6、1 使用单位可按本标准各项规定检验其产品质量是否符合本标准要求。6. 2 任何方对验收结果有异议时，可提请双方同意的仲裁检验机构，按本标准附录A(补充件)规定的试验方法取样复验，复验结果即为最终结果，复验费用自责任方负担。6.3 公定重量计算公定重量按下式计算1 + o. 4% 公定重量=净重(kg)X I十实际F剧由6. 4 验收时公定重量差异不超过0.5%时不予索赔，如双方另有协议不在此限。12 ZB w52 012-90 6. 5 验收时，如发现产品质量和数量不符合成品检验单和磅码单时，在货到一个月内向生产厂提出复验，逾期般不予受理。生产厂在接到通知后应在一个月内答复，逾期即按使用单位意
7、见处理。6.6 产品回潮率超过0.8%时，必须征得使用厂或原料仓库同意后才能出厂。6. 7 如因运输、保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负责。6. 8 每批产品应附有品质检验单。7 包装、标志、运输、贮存7.1 产品的包装必须保证品质不受损伤，并便于贮存和运输。7.2 不同规格、不同批号和不同等级的毛条应分别包装。7.3 生产厂应在毛条包上，注明产品的品名、等级、批号、规格、包号、重量、生产厂名和生产日期，没有注明的收方有权拒收。不同等级应用不同颜色的标志，优等品用黄色，一等品用黑色，二等品用绿色，三等品用蓝色，等外品用红色。7.4 产品在运输过程中不能损坏外包装，不能受潮，确保产品质
8、量不受影响。7.5 产品入库应存放在阴凉、通风、干燥之处，防止受潮和曝晒。413 ZB w52 0 1 2 - 9 0 附录A涤纶毛条试验方法(补充件)本试验方法适用于半消光及有光，本臼，圆形截面涤纶毛条的品质鉴定之用。有色和异形截面毛条也可以参照采用。A1 取样方法A 1.1 按表A1随机取出应取的包数，开包后，从不同部位随机取出应取毛球数。表A1取样比例和数量每批产量取样包数抽取毛球数20包以内(吉20包5 每包取4只毛球，共计20只毛球20包以上10 每包取2只毛球，共计20只毛球A.2 将每只毛球拉去表面数米后，各取2m左右毛条二段作为实验室祥品，一段供试验用，另一段备用.同时在每段毛
9、条上各取一小段(总质量约50g)装入密闭容器内供回潮率试验用。A 1.3 实验室样品的预干燥处理和调湿平衡所取的实验室样品，如回潮率大于公定回潮率时，需进行预干燥处理，即将样品放置在温度不大于50C，相对湿度10%-25%的烘箱内进行预干燥处理，直至回潮率低于公定回潮率为止.然后在5.1条规定的条件下调湿使之达到吸湿平衡(每隔30mln连续二次称重的质量递变量不超过0.1%)。A2 条重偏整和条重变异系数试验A2. , 仪器和工具天平(感量O.01 g)、剪刀、刻度尺、弹簧、扁平夹等。A2.2 试验步骤将试祥毛条取1.70 m长，一端夹入扁平弹簧夹内，悬挂在附有量尺的黑木板上，毛条试样在自重下
10、伸直，分别在0和1.000m处作上标记，0处距条子上端的距离必须大于单纤维的最大长度，准确剪取1. 000 m长毛条，绕成球形，逐一称量(准确至O.01 g)并记录。共测20根。A2.3 结果计算A2. 3. 1 条重偏差式中.P一一条重偏差，g/m;G，一一各根毛条条重实测值，g/m;G-一条重设计值，g/m;一一测定次数。A2. 3. 2 条重变异系数111 P=EEE GHH-HH. . . . . . . . ( A 1 ) 也ZB w52 0 1 2 - 9 0 8=FF(A2) OV =号X100. . .川. . . .川.叫.式中，8均方差gov一一条重变异系数，.%; G-各
11、次试验值的算术平均值，g/m，G.一一各次试验值，g/m， 测定次数。计算到小数点后二位，按GB8170修约到小数点后一位。A3长度偏差事测定(梳片法，仲裁时必须采用)A3.1 仪器和工具Y 131型梳片式羊毛长度分析仪、夹毛钳、压叉、天平(感量O.001 g)等。A3.2 试验步骤A3. 2. 1 从实验室样晶中任意抽取毛条三根，用双手各持一端轻加张力使毛条平直，依次放在第一架梳片机上，三根条子必须分清，保持纤维平直，每根条子的端部须露出第一梳片外约15cm，用压叉将条子压入针内，宽度要小于夹毛钳的宽度。A3. 2. 2 将露出梳片外的条子，用手轻轻拉去一段，在离第一梳片58cm处，用夹毛钳
12、夹去游离纤维，使毛条端部与第一片梳片平齐，然后将第一片梳片放下，用夹毛钳将第一根条子全部宽度的纤维紧紧夹住，从梳片中缓缓拉出，并用机边附装的小梳片从根部开始轻轻梳理二次，除去游离纤维后使纤维平直，然后放置到第二架梳片机上，纤维转移到第二架梳片机时要用手夹住纤维，防止纤维松散，并保持纤维平直，用压又将毛条压入针内，并缓缓向前拉曳以减少纤维卷曲，但不能拉断纤维，当夹毛钳将纤维拉到与第一片梳片平齐时即将纤维放下。依此方法，拉取每根条子不少于3次.拉取前要将游离纤维除去，使纤维束再度平齐，三根条子交叉进行，直到第二架梳片机上的纤维柬质量达22.5 g为止。A3. 2. 3 在第二架梳片机上加45块梳片
13、，将梳片机转身，逐块放下前面几片梳片直到最长纤维露出为止。然后用夹毛钳夹取各组纤维(每片梳片为一组)，全部夹完后分别用天平称其质量(准确到O. 001 g)并记录。A3.3 结果计算式中，L纤维平均长度，mm;A 假定平均妖度，mm;G一每组纤维质量，mg;D 差异s:E (G X D) L=A+一一豆fXI . . ( A4 ) L. - A D=斗了一. . .( A5 ) 汇-L, p=一一.-0 X 100 . . ( A6 ) u , H5 ZB w52 012-90 I 组距(相邻二梳片间的距离),mm; L，一一组中值(每组纤维长度的中心值),mm; P一一平均长度偏差率，%;
14、L, 平均长度设计值，mm。计算到小数后二位，按GB8170修约到小数后一位。A3.4 试验次数长度试验一般情况下测一次，仲裁时测定二次，并以二次试验的算术平均值为测定结果。若二次结果和平均值的差超过5mm时，进行第三次试验，最终结果以三次结果的算术平均值表示.A4 毛粒测定A4.1 仪器和工具天平感量O.01 g)、玻璃板、绒板、慑子等。A4.2 试验步骤A4. 2. 1 从测过条重的毛条中任取10根每根剪取约10cm，合并称重并记录(准确至O.01 g)。A4. 2. 2 将10根试样，平铺于下衬黑底(或自底)的玻璃板上，用手指或银子轻轻拨开毛条内部，按国毛毛条标准中毛粒样照进行检验，记录
15、毛粒只数。A4.3 结果计算毛粒(只Ig)= 摒计算到小数后二位，按GB8170修约到小数后一位。A5 毛片测定A5.1 仪器和工具下灯光试验台.A5.2 试验方法. ( A7 ) 将测过条重的另10根毛条平铺于下灯光试验台上，缓缓将毛条展开按国毛毛条标准中毛片样照逐段检验毛片，并记录毛片只数。A5.3 结果计算毛片J总数(只)毛片(只1m)=云世茹苦诠414计算到小数后二位，按GB8170修约到小数后一位。A6疵点测定:手拣法)A6: 1 仪器和工具天平(感量0.1mg)、玻璃板、慑子、绒板等。A6.2 试验步骤( A8 ) 测定毛片时，同时按毛型涤纶短纤维疵点标样，拣出硬块、僵丝、并丝、硬
16、丝、注头丝、未牵伸丝等疵点，并称量(准确到uO.1 mg)。A6.3 结果计算H6 疵点总质量(吨)疵点(ms/100E)z 100HH-. . . . . . ( A9 ) 试祥总质量也)A7 大于200mm长纤维含量测定A7.1 仪器和工具ZB w52 012-90 天平(感量0.1mg)、绒板、钳子、刻度尺等。A7.2 试验步骤在测毛粒剩余的10根毛条中任取2根，每根各取约10g，共约20g称量(准确至O.Olg)，用手扯法，将大于200mm的长纤维拣出，并称量(准确至0.1mg)。A7.3 结果计算大于200mm长纤维质量(mg)大于200mm*纤维含量(mg/100g)= 四晶H阴P
17、.I-、X 100 . (A10) A8 180C干热收缩率测定A8. , 单纤维法A8. ,. , 仪器和工具YG 365型短纤维热收缩率测定仪、银子、弯头镀子、张力夹、弹簧夹子、烘箱、黑绒板等。A8. ,. 2取祥从取好的毛条备样中，分别取6小段毛条，每段40mm左右，再从每段中任意分出1小束，共6小束.A8. ,. 3 测量前准备A8.3. 打开电源，预热10min，将空样简放在仪器中心轴上开启测量开关，进行硬隔距长度测量，重复二次，二次允许误差小于:J:O.02 mmo A8.3.2 厨慑子从准备好的6束样品中随机抽出单纤维，每束取5根，每个祥品共测30根，一手用弯头慑子夹持上弹簧两端
18、，轻轻用力使其弯曲将纤维的一端夹入弹簧的中间部位。A8.3.3 将纤维的另一端用慑子钳住，然后将下张力弹簧用手轻按弹簧二端困环，将纤维送入下张力弹簧中央住，张力弹簧按表A2选取。表A2线密度1. 11-1.67 1.68-3.33 3.34-6.67 6.68-8.88 8.89-9.99 dtex 张力弹簧质量150 300 600 800 900 mg A8. 1. 3. 4 用慑子夹住上弹簧，连同纤维张力弹簧一起移入仪稽的样筒中，按样筒的顺序号排列，这时上弹簧置于试样筒的圆槽内，张力弹簧以其自重使纤维下垂，放置上弹簧时，注意不使纤维卷缠在上弹簧上，以免影响测试结果。A8.3.5 30根纤
19、维全部放完后，将环形压卷搁置在j二弹簧上，以免在热处理或样筒搬移过程中，位置发生变动。A8. ,. 4 长度测量A8.4. 先打开电源开关，预热10min，预热时，测量开关应关断，指示小红灯发亮，将装有试样的样筒小心地放在测试仪的中心转轴上.A8. ,. 4. 2 预热结束后，开启测量开关，仪器开始自动测量，记录数码管显示出各顺序号相应的纤维长度值L直至30根纤维测量完毕，关闭测量开关及电源开关.A8. .4. 3 将样筒下面的夹箍轻轻上移，使张力弹簧搁置在夹箍内，让纤维充分松弛。A8. ,. 5 热处理A8. ,. 5. , 将祥筒移入已达到规定温度(180:J:3C)烘箱内进行热处理，30
20、min后，立即取出，置于第1I 7 ZB w52 012-90 5. 1条规定的大气条件下平衡30min, A8. 1. 5. 2 经过平衡后的试样，再次放在测试中心转轴上，按A8.1. 4所述方法进行长度测量并记录。A8. 1. 6 结果计算式中.8十一纤维干热收缩率，%I 8，一一每根纤维的子热收缩率，%;L。一一热处理前纤维长度，mm;L，一一热处理后纤维长度，mmJ2一-仪器常数.A8.2 丝束法A8. 2. 1 仪器和工具Lo - Ll S, =-L-iX100.,HH-. . ( All ) 乌十2L8, 8=一一. .H ( A12 ) 30 Y 802A人篮烘箱、剪刀、绒援、彩
21、色线、100g硅码、测长装置等A8. 2. 2 试验步骤A8. 2. 2. 1 在松弛热定型后(张力架前取约1mi丝柬段，每批取一只试样，作二次平行试验，以二次结果的算术平均值为测定结果(二条牵伸线进入一台松弛式是型机时，左右二侧丝束各自取佯作平行试验，以二倒丝束平均值为最终结果A8. 2. 2. 2 将试样放在第5.1条所规定的大气条件下平衡半小时后仔细拉齐，将试样分成几束。每束控制在1500土200d胆X，二端分别打错，然后将一端的结头拴在测长装置上，另一端则轻轻地撞上100g砖码，使其自然下垂，在500mm处用彩色线扎一结头，以作标志。A8. 2. 2. 3 轻轻取下100g砖码，把试样
22、从测长装置上卸下，折叠放在绒板上，然后挂在钩子上，送入180士3(;回转式热风干燥箱内进行30m皿热处理.A8. 2. 2. 4 热处理结束后，将试样从供箱内取出置于第5.1条规定的大气条件下平衡10mln，分别挂在测i装琶上，再挂上100g硅码.测定收缩后长度L并记录.A8. 2. 3 结果计算式中ts-一千热收缩率!%, L，一一热处理前丝柬长度，mm;L 热处理后丝柬长度，mmoA8. 2. 4 注意事项Lo - LI SE7-4100. (A13 ) ， A8. 2. 4. 1 分试祥时丝束要均匀，不要有毛丝、吊丝，用力不要过大，以兔丝柬有意外牵伸.A8. 2. 4. 2 :tL线时眼
23、睛视线的高度与读数应同一水平，确保读数准确.A8. 2. 4. 3 试样在烘箱内不要直接与金属接触，而且要旋转，使纤维受热均匀-A9 回潮率测定A9.1 仪器和工具118 ZB w52 012-90 Y 802八篮热风式自动烘箱(附有感量0.01g天平的箱内称重设备和恒温控制装置)。A9.2 测试方法称取样品约50g(准确至O.Olg)，稍加扯松，置入105土2C八篮烘箱内，烘至恒重(每隔10min称重一次，前后二次质量差异不超过后一次称重的0.05%)。A9.3结果计算口的。R=石一X100 式中.R一一回潮率，%I 。一一试样烘前质量，g;G一一试样烘后质量，g。计算到小数后三位，按GB8170修约到小数后二位。附加说明g本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海化学纤维公司归口.本标准由上海第五化学纤维厂、上海化学纤维公司负责起草.本标准主要起草人傅择芝、杨瑞龚、陈曼蓉。( A14 ) n9
