1、中华人民共和国专业标准zB G51 071一87x98-11,x98-14缩醛烘干胶液代替HG 2- 629 84，产品概述1.1组成该胶液是聚乙始醇缩丁醛和热固性酚醛树脂溶在乙醉中而成的溶液。1.2特性具有良好的胶合性、抗老化性，X98-11耐热性、柔韧性和常态下胶合性比X98-14好1.3用途适用于在一定温度和压力下胶合金属、玻璃、陶瓷及制造层压塑料。2技术要求产品应符合下表技术要求。项目指标X98-11X98-14外观和透明度枯度，cP不小于(徐-1粘度计)，柔韧性.mm不大干固体含量，%耐热性0,mm不大于耐寒性1)粘合强度，,kg/cm不小于常态热态(60士2,C)黄色至浅红色透明或
2、徽带混浊的液体40030601。110-133一3-17无裂纹:一:3试验方法3.1外观和透明度按GB 1721-794清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法进行。3.2粘度3.2.1以s计的粘度按GB 1723-794涂料粘度测定法中甲法进行。3.2.2以cP的计粘度按GB 2794-81胶粘剂粘度测试法一(旋转粘度计法)进行，此法为仲裁法。3.3固体含量-一一一一一一一一一中华人民共和国化学工业部1987一02一04发布1987一05-01实施ZB G51 071一87按GB 1725-790985年确认)(涂料固体含量测定法中甲法进行3.4柔韧性3. 4.1漆膜制备将25-m X 120m
3、m X 0. 2-0. 3mm马口铁板少于5片，用蘸有乙酸乙酷、丙酮或乙醇的纱布擦净，干燥后均匀地涂一层漆(每层涂胶量30-40g/m)，将涂胶试片在室温25土1C，相对温度6,5士5%下放置20min左右，待干(指触)后，再于55-60的烘箱内放置15min,然后取出，冷却至室温。按同样过程再涂上一层胶液，仍将此片置烘箱中于60保持15min,然后再升温至150 155 C保温Ilh,取出冷却至室温。3.4.2测试将3.4. 1已制备好的漆膜，按GB 1731-79(漆膜柔韧性测定法进行。15耐热性I5门漆膜制备将试片50mm X 120mm X 0. 2-0. 3mm马口铁板少于5片，用乙
4、酸乙酷或乙醇洗去油，千燥后涂胶(每层涂胶量30-40g/m)，将涂胶试片于室温25士1 0C。相对湿度65%士5%下放置20min后，表干后放入55-60C烘箱，保温15-in，然后升温至150-155C;保温30min，再升温18。士2C，保温6h，取出.于室温下冷却。3.6耐寒性将3.5.1已制备好之漆膜试片置于一60士5C的冰箱中2h，取出试片，在25士1C相对湿度65 0/n士5%下放置30min，然后用4倍放大镜观察，胶层不应有裂纹。粘合强度以规格为60mm X 20mm X 2mm的硬铝板作试片，按GB 1742-79(胶液粘合强度测定法A乙法进3行4验收规则4.，产品由生产厂的产
5、品检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82(涂料产品的取样重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。43产品按GB 3186-82进行取样。样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出人等现象时，应即时通矢n有关部门。4.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验
6、机构执行仲裁检验5包装、标志、贮存和运输5. 1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量,生产厂名及生产日期5.2产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温5.3产品在运输时54产品在符合5，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定。2,5. 3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为八个月超过贮存期，可按本标准规定的项目ip行检验，如果符合技术要求，仍可使用。zB G51 071一87附录A施工参考(参考件)A1胶液使用时，将需要粘合的两个物件分别涂两层缩醛胶液，每涂一层胶液需在室温下放置lh，再于55-60C下放15min，两层涂完后，升温至85-90保持1h，使物件上的乙醉完全挥发，然后将物件粘合，并加一定压力(5kg/cm)，于140155的烘箱中保持lh，即可牢固粘结。附加说明:本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出，由涂料产品标准分技术委员会归口。本标准由涂料产品标准分技术委员会第九工作组负责起草。工作组组长单位:上海振华造漆厂。工作组成员单位:西安油漆总厂、天津油漆总厂、北京油漆厂。本标准主要起草人:蔡美芬。
