1、Fanuc数控铣床加工中心与技能训练,课题1 学会内外轮廓铣削工艺、编程、加工,一、平面铣削的方法常用刀具：面铣刀、 立铣刀（大平面用面铣刀，小平面用立铣刀）,二：面铣刀以及选用 面铣刀刀片形式,方形刀片,三角形刀片,圆形刀片,八边形刀片,：直径选用对于面积不太大的表面可以用面铣刀单次铣出，铣削最合适的宽度是刀具直径是材料宽度的1.31.6倍,对于面积较大的平面多次铣削，面铣刀铣削面积不宜过大,分散的小面积平面适宜用立铣刀铣削。,面铣刀刀齿选用,齿数越多，同时参加切削的齿就越多，效率越高，也越平稳，加工质量也越好。面铣刀按齿数分，分为粗齿、细齿、密齿3种。但是，齿数越多，排屑越不畅。所以，精加
2、工时用细齿，粗加工余量大时选粗齿，薄壁件选用密齿。面铣刀的按主偏角分为：45、60、75、9090面铣刀能加工出台阶。但是台阶的高度取决于刀片的高度。,二：面铣刀的路线设计刀心轨迹与零件中心线重合。,刀路轨迹与中心线重合,刀具中心在工件边缘,刀具中心在工件之外,刀心在中心线与边线间,比较：第一个图和第二个图哪个更加合理？,四、平面铣削用量平面粗铣用量 平面铣削用量粗铣时，余量多，要求低，采用较大Z向切深度和切削宽度，粗铣无硬皮的钢料时，Z向切深35mm；铣削铸钢或者铸铁时Z向切深57mm，切削宽度可以根据零件加工面的宽度一次铣出，当宽度较小时Z向可以增大。但是Z向的进给量受机床刚度和刀具耐用度
3、的影响，一般选择较低的铣削速度。, 平面精铣用量当表面粗糙度Ra在3.21.6范围时，一般粗、精铣两次，一般精铣余量在0.52mm。此时，选择较小的进给量和较大的切削速度。 当表面质量要求较高时，Ra在0.40.8um，表面精铣时深度在0.5mm左右，选择更小的进给量，铣削速度选择最大。详细参考机械切削加工手册,课题分析P115P118,课题 学会轮廓铣削工艺、编程、操作,一、周铣轮廓的特点 端铣刀与面铣刀相比， 刀具轴线平行于轮廓面， 铣刀的圆柱素线的直线 度对轮廓面质量产生影响。周铣用圆柱铣刀刀杆长、直径较小，刚性较差，容易产生弯曲变形和引起震动 周铣时刀齿断断续续切削，刀齿不断切入和切出
4、，容易产生震动。为了减少震动，可以采用大的螺旋角。,二、立铣刀的选用1、普通高速钢立铣刀 螺旋角：粗齿4045细齿30352、硬质合金螺旋齿立铣刀 硬质合金铣刀相比高速钢铣刀生产效率高25倍。每个齿槽上装单挑刀片的立铣刀常称为 “玉米立铣刀”称为玉米立铣刀。3、波形刃口立铣刀排屑容易不易产生震动切削液容易渗入,平面铣削编程,相关知识,一、顺铣和逆铣,1. 顺铣,定义：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相同，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相同，也就是说铣刀的刀刃是从工件的待加工表面切入，从已加工表面切出。,顺铣特点（1）铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，提高
5、刀具耐用度。（2）切削力方向与进给方向相同，不利于消除工作台丝杠和螺母间的间隙，切削时振动大。（3）铣刀切出时切削力小，振动小，切削平稳，所以切削表面质量比逆铣好，适合精加工。,2. 逆铣,定义：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相反，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相反，也就是说铣刀的刀刃是从工件的已加工表面切入，从待加工表面切出。,逆铣特点（1）铣刀刀刃的切削厚度由零到最大，加剧了铣刀与工件的摩擦，刀具磨损大，降低了刀具耐用度。（2）逆铣切削方向与进给方向相反，有利于消除工作台丝杠和螺母间隙，切削平稳，振动小。（3）铣刀切屑由薄变厚，切削力由小变大，所以切入时平稳，切出时振动大，
6、所以铣削表面质量不如顺铣，适合粗加工。,毛坯：80X80X50的45号钢零件；刀具直径60mm 要求：铣削至80X80X48,写出加工程序,例,例,例3,基础知识回顾,子程序,如果程序包含固定的顺序或多次重复的模式程序的话，这样的顺序或模式程序可以编成子程序在存储器中存储以简化编程。子程序可以由主程序调用，被调用的子程序也可以调用另一个子程序。 子程序的构成 ；(子程序号) M99；(子程序结束), 子程序调用 M98 P L； P：子程序号。 L：子程序被重复调用的次数，当不指定重复数据时，子程序只调用1次。 当主程序调用子程序时，它被认为是一级子程序。子程序调用可以嵌套4级，如图所示。调用指令可以重复地调用子程序，最多999次,例4,子程序训练,37,顺铣和逆铣的铣削特点和应用。 刀具半径补偿方向是如何确定的？ 刀具半径补偿有何作用？ 平面轮廓粗加工时，以何种方式 预留精铣余量？,思考与练习,
